Культивационные сооружения

Культивационные сооружения

Шампиньон можно выращивать в разнообразных приспособленных помещениях - подвалах зданий, утепленных сараях, погребах, овощных теплицах, каменоломнях, шахтах, парниках и в специальных сооружениях - шампиньонницах. Использование тех или иных помещений для выращивания шампиньона прежде всего зависит от назначения и объема получения продукции. Однако все приспособленные помещения, как правило, не имеют условий, полностью отвечающих биологическим особенностям культуры, поэтому их требуется оборудовать приборами для создания оптимальных параметров микроклимата, а также системой приточно-вытяжной вентиляции.

Основные требования к культивационным сооружениям для культуры шампиньона следующие:

1. В помещении должна сохраняться постоянная температура при незначительном ее колебании в соответствии с требованиями культуры по периодам цикла выращивания.

2. Помещение должно быть достаточно вентилируемым, с равномерным распределением воздуха, чтобы сгладить перепады температуры и исключить повышение концентрации углекислого газа выше допустимых пределов.

3. Помещение должно иметь достаточную влагоизоляцию, позволяющую поддерживать влажность воздуха на уровне 90% с колебанием в пределах ±5%.

4. В помещение не должен проникать прямой солнечный свет.

5. Размер и конфигурация помещения должны позволять выполнять основные производственные операции механизированным способом. Продолжительность выполнения наиболее трудоемких операций - не более одного рабочего дня.

В соответствии с указанными требованиями наиболее подходят для выращивания культуры шампиньона специальные сооружения (шампиньонницы), а также каменоломни и подвалы, оборудованные для производства грибов.

Приспособленные помещения

Каменоломни, шахты, пещеры. Впервые шампиньоны стали выращивать в каменоломнях во Франции более 300 лет назад, а позднее - в Италии, Швейцарии, США, Венгрии и Других странах. В настоящее время в ВНР в кооперативе "Дуна" под Будапештом в каменоломнях на площади 12 га производят около 3 тыс. т шампиньонов ежегодно.

Наиболее удобны для выращивания культуры шампиньона каменоломни и пещеры, расположенные на глубине до 20-25 м от поверхности, имеющие удобные подъездные пути и возможность устройства, вентиляции. Как правило, температура и влажность воздуха в пещерах и каменоломнях на указанной глубине практически стабильны в течение всего года и составляют соответственно 12-15°С и 85-90%, что позволяет круглогодично использовать эти помещения.

Шахты, используемые для культуры шампиньона, также должны иметь оптимальные температуру, газовый состав и влажность воздуха, условия для оборудования системы вентиляции и механизированной транспортировки субстрата. Кроме того, должна быть возможность устройства в шахтах системы водоснабжения. Непригодны для выращивания грибов шахты, в которых происходит выделение взрывоопасных, горючих и отрицательно влияющих на шампиньон газов.

Наиболее рационально применять подземные выработки для выращивания шампиньона в сочетании с наземными сооружениями - цехами для приготовления субстрата, покровного материала, блоком помещений для термической обработки субстрата и проращивания мицелия.

В СССР имеются значительные площади каменоломен и пещер, пригодных для выращивания шампиньона в Одессе, Крыму, Молдавии, Донбассе. Некоторые из них успешно использовали для этой цели как до Великой Отечественной войны, так и в послевоенные годы. В настоящее время вопрос расширения площадей подземных выработок для выращивания культуры шампиньона весьма актуален.

Оборудование культивационных помещений, например, в каменоломнях не требует больших капиталовложений, высота выработок, как правило, позволяет применять современные средства механизации трудоемких операций и вести культуру в течение круглого года в несколько ярусов контейнерным способом или в мешках из полимерного материала (рис. 7).

Рис. 7. Культура шампиньона в каменоломне в мешках из полиэтиленовой пленки

Подвалы. Шампиньоны можно выращивать в подвалах (рис. 8). При этом нужно, чтобы подвал не был слишком сырым и в него не попадали грунтовые и верховые воды, а температура в холодное время года не опускалась ниже 12-15°С. Существенный недостаток любого подвала - отсутствие необходимой вентиляции. Поэтому при использовании подвала для выращивания шампиньона его нужно оборудовать системой вентиляции с механическими фильтрами в соответствии с требованиями культуры. Если площадь подвала большая, то целесообразно разделить его на несколько отдельных помещений, чтобы иметь возможность выполнять технологические операции в течение одного рабочего дня.

Рис. 8. Полуподвал для выращивания шампиньонов: 1 - деревянные крепления; 2 - перекрытие из теса; 3 - слой утеплителя; 4 - слой почвы; 5 - вытяжная труба; 6 - заслонка

Овощные теплицы, картофеле- и овощехранилища, холодильники. В тепличных комбинатах теплицы используют под культуру шампиньона в осенне-зимний период (август - январь) после выращивания основной культуры. При этом целесообразно шампиньон выращивать в мешках из полиэтиленовой пленки толщиной 200-250 мкм.

В картофеле- и овощехранилищах, холодильниках шампиньон выращивают в летний период, то есть когда эти сооружения не заняты. Здесь наиболее целесообразен также способ выращивания в мешках из полимерного материала.

Использование указанных помещений под культуру шампиньона наиболее эффективно в сочетании со специально построенными сооружениями для термической обработки субстрата.

Специальные сооружения

Специальные культивационные сооружения для шампиньона появились еще в конце прошлого столетия. Это были отдельно стоящие полузаглубленные помещения, предназначенные для круглогодового выращивания культуры. В России такого типа шампиньонница впервые была сконструирована Е. А. Грачевым. В подобных сооружениях применяли стеллажный способ выращивания, загрузку и выгрузку субстрата проводили вручную. Применяемая технология выращивания позволяла иметь в каждом помещении 2,2-3 оборота культуры в год. Эти сооружения имели ряд недостатков: высокую трудоемкость выполнения работ, слабую естественную вентиляцию, недолговечность конструкций.

Позднее в США была разработана двухзональная система выращивания шампиньона в деревянных фиксируемых ящиках, что в дальнейшем позволило механизировать загрузку и выгрузку субстрата в культивационных помещениях. С этого момента в грибоводстве стали применять две системы выращивания: однозональную на стационарных стеллажах и двухзональную (многозональную) в перемещаемых емкостях (ящиках).

При обособлении систем выращивания, механизации трудоемких технологических операций стали использовать не только площадь пола, но и в случае многоярусного размещения стационарных стеллажей и ящиков объем всего культивационного помещения. Это позволило унифицировать культивационные помещения и разработать стандартную систему вентиляции, а позднее и систему автоматического регулирования параметрами микроклимата.

Первые наземные шампиньонницы были разработаны и построены в США в начале 30-х годов. Вскоре Нобл в Великобритании сконструировал шампиньонницу наземного типа. В различных модификациях этот тип наземной шампиньонницы с трехъярусными деревянными стационарными стеллажами (рис. 9) использовали в грибоводстве длительное время.

Рис. 9. Схема шампиньонницы английского типа

В настоящее время для промышленного выращивания шампиньона строят комплекс сооружений, включающий цехи для приготовления субстрата и покровного материала, цех выращивания грибов и необходимые подсобные и вспомогательные помещения. В зависимости от объема производства шампиньонов и выбора системы и способа выращивания определяют полезную площадь шампиньонницы, затем проводят расчет площади цехов приготовления субстрата и покровного материала. При однозональной системе выращивания оптимальные площади шампиньонниц составляют 0,5 и 1 га, при многозональной - 0,35 и 0,7 га.

Шампиньонница для выращивания грибов по однозональной системе на стационарных пятиярусных стеллажах представляет собой блоки камер выращивания, расположенные одним или двумя рядами в здании ангарного типа. Между рядами камер выращивания проходит центральный технологический коридор. Вдоль противоположных торцевых сторон камер имеются широкие коридоры, позволяющие механизированно проводить работы по наполнению камер выращивания субстратом, насыпке покровного материала и т. д.

При продолжительности цикла выращивания 12 недель (84 дня) минимальная полезная площадь шампиньонницы, например, для подсобных хозяйств промышленных предприятий должна составлять 1200 м² и включать шесть камер выращивания полезай площадью 200 м² каждая. При этом камеры выращивания заполняют субстратом последовательно Через неделю.

Непрерывный цикл производства, более равномерное поступление продукции при стабильной потребности в рабочей силе возможны, если полезная площадь шампиньонницы составляет 2400 м². Шампиньонница указанной площади включает 12 камер выращивания полезной площадью 200 м² каждая. Такая шампиньонница позволяет еженедельно закладывать новый оборот культуры в одной камере выращивания.

Однако в шампиньонницах небольшой площади снижается интенсивность использования средств механизации и, следовательно, увеличивается доля амортизационных отчислений от стоимости машин в себестоимости продукции.

Для промышленного производства шампиньонов наиболее рационально строить шампиньонницы площадью 0,5 га с 12 камерами выращивания полезной площадью 400 м² каждая, а также площадью 1 га с 24 камерами выращивания по 400 м² (рис. 10).

Рис. 10. Цех выращивания (шампиньонница) для однозональной системы (схема): 1 - камеры выращивания; 2 - бытовые и вспомогательные помещения; 3 - рабочие коридоры; 4 - центральный коридор

Шампиньонница для производства грибов по многозональной системе в контейнерах (ящиках) состоит из камеры для пастеризации и кондиционирования субстрата, камеры для проращивания мицелия и камеры выращивания. При общей продолжительности цикла выращивания 12 недель в составе шампиньонницы должны быть минимум две камеры пастеризации субстрата, две камеры для проращивания мицелия и девять камер выращивания. В связи с тем что эта система экономически выгодна только при крупном производстве, полезная площадь камеры выращивания должна быть от 400 до 600 м². При строительстве шампиньонницы с камерами выращивания менее 400 м² применение поточных линий для механизации производственных процессов нерентабельно. Минимальная площадь шампиньонницы составляет 0,36, оптимальная - 0,7 га. Ширина технологических коридоров в шампиньоннице зависит от габаритов средств механизации, применяемых для транспортировки контейнеров, и, как правило, не превышает 6 м.

Применение в практике грибоводства нового способа пастеризации субстрата и проращивания мицелия в массе связано с некоторым изменением планировки шампиньонниц. Использование в технологическом процессе выращивания шампиньонов пастеризации и проращивания мицелия в массе превращает однозональную систему, по существу, в многозональную. При этом в шампиньоннице возможно применение самых различных способов выращивания - в контейнерах, на стационарных многоярусных стеллажах, в мешках из полимерной пленки. Шампиньонница представляет собой блок помещений, минимальное число которых следующее: два тоннеля пастеризации субстрата в массе; два тоннеля для проращивания мицелия в массе и восемь камер выращивания грибов (рис. 11). Применение технологии с пастеризацией субстрата и проращиванием мицелия в массе с использованием для посева современных интенсивных штаммов гриба позволяет сократить цикл выращивания до 11 недель.

Рис. 11. Цех выращивания (шампиньонница) для многозональной системы с пастеризацией субстрата и проращиванием мицелия в массе (схема): 1 - помещения (тоннели) для пастеризации субстрата и проращивания мицелия; 2 - камеры выращивания; 3 - рабочие коридоры блока тоннелей; 4 - рабочие коридоры блока камер выращивания; 5 - центральный коридор; 6 - бытовые и вспомогательные помещения

Минимальная общая площадь камер выращивания шампиньонницы составляет 0,32 га, при увеличении объема производства полезная площадь удваивается, однако при организации строительства шампиньонницы в подсобном хозяйстве промышленного предприятия возможна и меньшая площадь, например 0,16 га с объемом годового производства 120-150 т.

Если применяют стеллажный способ выращивания, то размер камер выращивания грибов такой же, как при однозональной системе, а ширина боковых технологических коридоров составляет не менее 10 м в соответствии с габаритами машин для загрузки камер субстратом.

При разработке проекта для строительства шампиньонного комплекса (рис. 12) очень важно не только правильно выбрать систему и способ выращивания, но и рассчитать габариты помещений на всех этапах технологического процесса, определить необходимый набор машин и с учетом их габаритов - размеры технологических коридоров, подсобных и вспомогательных помещений.

Рис. 12. Примерный план шампиньонного комплекса: 1 - камеры выращивания шампиньонницы; 2 - тоннели; 3 - рабочие коридоры шампиньонницы; 4 - соединительный коридор; 5 - бытовые и вспомогательные помещения; 6 - помещение для вентиляционных установок блока тоннелей; 7 - цех приготовления субстрата; 8 - цех приготовления покровного материала; 9-10 - складские помещения

Для выполнения технологического процесса шампиньонницу оборудуют системами отопления, канализации, электроснабжения, горячего и холодного водоснабжения, вентиляции и кондиционирования.

Камеры выращивания шампиньонов. Требования, предъявляемые к конструкции камеры, в основном зависят от выбора системы и способа выращивания.

При однозональной системе выращивания в культивационном помещении должны проходить следующие три процесса: пастеризация субстрата и кондиционирование, проращивание мицелия и плодоношение шампиньона, термическая обработка камеры с субстратом в конце цикла выращивания культуры. Эти процессы протекают при различных температуре и воздухообмене в помещении.

Пастеризация субстрата и кондиционирование представляют собой процесс завершения ферментации в закрытом помещении с регулируемыми параметрами температуры и влажности воздуха и воздухообмена. В этот период температуру поддерживают в интервале 50-60°С, влажность воздуха - около 100%. Важнейшее условие - достаточно энергичное движение воздуха, с помощью которого обеспечивается выравнивание параметров микроклимата во всем объеме камеры.

В течение периода проращивания мицелия в камере должны быть температура 24-26°С, высокая влажность воздуха (около 95%) и определенный уровень движения воздуха. В период плодоношения температуру в камере поддерживают на уровне 15-17°С при влажности 85-90% и вентиляции помещения.

В конце цикла выращивания камеру с отработанным субстратом выдерживают в течение 12 ч при температуре 70-75°С, а затем охлаждают.

При использовании многозональной системы выращивания термическую обработку субстрата проводят в специальных помещениях, поэтому в камере выращивания диапазон температуры более узкий (15-25°С). Если для дезинфекции камеры используют химические методы, то требования к камерам выращивания становятся менее жесткими. Однако желательно предусматривать термическую обработку отработанного субстрата как наиболее эффективный способ дезинфекции культивационного помещения.

Для строительства камер выращивания шампиньонницы следует применять материалы ограждающих конструкций с хорошей термо- и влагоизоляцией. По зарубежным данным, коэффициент теплопередачи (К) для ограждающих конструкций стен не должен превышать 3 кДж/(ч·м²·°С), а для перекрытия он должен быть еще ниже (около 2 кДж/(ч·м²·°С). Современные строительные материалы типа сэндвич-панелей имеют коэффициенты теплопередачи значительно ниже указанных.

В шампиньонницах полезной площадью более 0,5 га наиболее рациональна площадь камеры 400-420 м² при пятиярусном размещении емкостей. В этом случае камера выращивания имеет размеры в плане 18×12 м (в строительных осях). Высота камеры 3,8 м.

При строительстве шампиньонниц в подсобных хозяйствах ширину камеры выращивания принимают равной 6 м, ее длина может быть от 12 до 18 м, в зависимости от применяемых строительных конструкций (рис. 13). Строительство камер меньшей длины нерационально, так как снижается использование площади помещения.

Рис 13. Камера выращивания шампиньона с двумя рядами двухстоечных стеллажей (схема)

Достаточно высокая теплоизоляция ограждающих конструкций исключает выпадение конденсата на их поверхности и тем самым предохраняет поверхность гряд с культурой от излишнего подсыхания. Поэтому поверхность ограждающих конструкций должна иметь хорошую влагоизоляцию.

Двери камеры, как и ограждающие конструкции, должны иметь необходимую термо- и влагоизоляцию и обеспечивать достаточную герметичность камеры, что достигается установкой резиновой прокладки по периметру дверного полотна. Технологически наиболее удобны двери без порога. В случае, если по конструктивным особенностям порог необходим, то его высота должна быть не более 50 мм.

В современных шампиньонницах используют специальную конструкцию съемных дверей. Ширина проема составляет 4,2 и высота 3 м. В камере шириной 6 м устанавливается одна дверь, в камере шириной 12 м - две. Размеры дверных проемов должны позволять применять средства механизации для выполнения трудоемких технологических операций. Дверь со стороны центрального коридора должна иметь ширину проема 0,9-1 и высоту 2 м.

Пол в камере выращивания делают бетонным с очень гладкой поверхностью и минимальными уклонами в стороны проходов между парами стеллажей или контейнеров. Желательно, чтобы поверхность пола в проходах была очень тщательно отшлифована (железнение).

В полу между парами стеллажей монтируют приемные трапы системы канализации, оборудованные отстойниками и гидрозатворами.

В зависимости от способа выращивания в камере устанавливают стопы контейнеров с культурой или монтируют стационарные пятиярусные стеллажи. Конструкция стеллажей имеет важное значение, особенно в связи с разработкой средств малой механизации, для выполнения технологических операций на грядах по ярусам стеллажей. В настоящее время в камерах выращивания используют двухстоечные стеллажи. Стойки стеллажей располагают с шагом 1,5-2 м, выполняют их из оцинкованного металла или из алюминия. К стойкам крепятся конструкции ярусов стеллажа: первый ярус - на высоте 0,25-0,3 м от пола, последующие - через 0,6 м друг от друга (рис. 14). Рабочая ширина стеллажа 1,4 м. Днище яруса стеллажа выполняют из досок толщиной 3 см, металлических оцинкованных прогонов гнутого профиля или из алюминиевого профиля.

Рис. 14. Пятиярусный двухстоечный стеллаж (схема)

В камерах выращивания полезной площадью 400- 420 м² стеллажи располагают в четыре ряда. Длина стеллажа определяется с таким расчетом, чтобы расстояние от стены до торца стеллажа было в пределах 1-1,3 м в передней части камеры и не менее 1 м в противоположном конце камеры. Ширина проходов между парами стеллажей должна быть не менее 1 м, а боковых проходов (вдоль боковых стен камеры) - 0,85-0,95 м. В камерах выращивания полезной площадью до 200 м² монтируют два ряда стеллажей. Требования к ширине продольных и поперечных проходов такие же, как указано выше.

В случае, если строительные конструкции не позволяют иметь оптимальные размеры проходов, принимают минимально допустимые их габариты и уменьшают ширину стеллажей, то есть снижают полезную площадь камеры выращивания. Уменьшать габариты проходов ниже рекомендуемых нерационально, так как это вызовет неудобства при выполнении работ, что снизит производительность труда.

Камеры выращивания оборудуют обычно одним выводом от системы водоснабжения. Вывод должен иметь запорную арматуру (вентиль) и муфту для присоединения резинового шланга.

Для проведения дезинфекции высокой температурой (70-75°С) камеру оборудуют выводами системы пароснабжения в соответствии с теплотехническим расчетом. Поддержание и регулирование параметров микроклимата по периодам выращивания культуры осуществляется системой кондиционирования с автоматическим регулированием.

Важное значение имеет выбор искусственного освещения в камерах выращивания, так как естественный свет в них не проникает. Равномерность освещения по ярусам стеллажей может быть достигнута правильным выбором и размещением светильников в камере. Осветительные приборы должны иметь защитную термостойкую и влагонепроницаемую арматуру. Крепят их, как правило, непосредственно к ограждающим конструкциям камеры. Наиболее удобны в технологическом отношении осветительные приборы с газоразрядными лампами.

Светильники верхнего освещения размещают по перекрытию камеры над проходами между стеллажами в продольном направлении, бокового освещения - на продольных стенах камеры вертикально в шахматном порядке.

Однако достигнуть равномерного освещения ярусов стеллажей не представляется возможным, поэтому рекомендуется иметь переносные лампы, при пользовании которыми необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Помещения для пастеризации субстрата и проращивания мицелия в контейнерах. При строительстве помещений для пастеризации субстрата и проращивания мицелия в ящиках или контейнерах (или на передвижных стеллажах-этажерках) прежде всего определяют размеры и необходимое число этих емкостей, а также способ их установки в стопы. Между рядами стоп (штабелей) оставляют пространство 0,5-0,8 м, расстояние между верхом штабеля и перекрытием помещения должно быть не менее 1 м. Контейнеры устанавливают так, чтобы между ними было небольшое пространство для свободной циркуляции воздуха.

Размер помещения определяют в соответствии с количеством емкостей в камерах для выращивания шампиньонов и способом размещения емкостей в камере пастеризации и проращивания мицелия. В связи с необходимостью поддержания высокой температуры в камере пастеризации ее ограждающие конструкции и особенно перекрытие камеры должны иметь хорошую теплоизоляцию. Размер дверного проема со стороны рабочего коридора должен позволять свободно двигаться транспортным средствам при перевозке стоп контейнеров. Необходимо предусмотреть достаточную теплоизоляцию и надежную герметичность дверей.

Как правило, камеры пастеризации субстрата и камеры проращивания мицелия строят идентично, чтобы была возможность их взаимозаменяемости.

Помещения оборудуют системой вентиляции, обеспечивающей подачу свежего или рециркуляционного воздуха (или смеси) - 250-300 м³/ч на 1 т субстрата. Минимальное давление 600 Па (60 мм вод. ст.). Система вентиляции включает шахту приточной вентиляции с устройством для очистки воздуха от частиц крупнее 3 мкм, клапаны для регулирования соотношения свежего и рециркуляционного воздуха, охладитель воздуха, (особенно важен для южных районов с жарким летом), пароснабжение из расчета 6-7 кг/(ч×т), раздаточный канал приточного воздуха и канал для забора внутреннего воздуха, шахту вытяжной вентиляции. Вентилятор устанавливают за смесительной камерой свежего и рециркуляционного воздуха.

Раздаточный канал приточной вентиляции монтируют в верхней части камеры вдоль боковой стены. Отверстия или щели должны быть расположены так, чтобы подаваемый поток воздуха равномерно распределялся по длине камеры, проходил вдоль перекрытия для съема капель воды при появлении конденсата), вниз по поверхности боковой стены и через емкости с субстратом, а затем поступал обратно.

Канал системы вытяжной вентиляции монтируют вдоль нижней части той же боковой стены, где и канал приточной вентиляции. Внутренний воздух через отверстия или щели канала направляется к вентилятору для смешивания с внешним воздухом или выбрасывается наружу через шахту вытяжной вентиляции.

Свежий воздух или в смеси с рециркуляционным служит для регулирования температуры субстрата и снабжения микрофлоры субстрата кислородом. Использование рециркуляционного воздуха, имеющего высокое влагосодержание, позволяет избежать излишнего подсыхания субстрата и значительно снизить потери влаги.

Помещения для пастеризации субстрата и проращивания мицелия в массе представляют собой герметичные камеры, оборудованные системами вентиляции с очисткой воздуха, пароснабжения и автоматического регулирования параметров микроклимата.

Габариты помещения зависят от следующих показателей: полезной площади камеры выращивания, удельного расхода субстрата, нормы потери массы субстрата в зависимости от принятого режима и продолжительности термической обработки.

Для камеры выращивания полезной площадью 400 м² при норме расхода проросшего мицелием субстрата 85-90 кг/м² и потере массы за период термической обработки (9-10 суток) и проращивания мицелия 38-40% необходимо 60 т субстрата. Плотность субстрата после спонтанной ферментации составляет 0,4-0,42 т/м³; высота слоя субстрата при укладке для пастеризации - 1,8-2 м. Для укладки 1 т субстрата требуется площадь 1,2-1,3 м². Следовательно, площадь помещения для 60 т субстрата составляет 72-78 м².

В разных странах были проведены испытания помещений разной ширины - от 3 до 6 м. Установлено, что для механизации процесса выгрузки субстрата наиболее рациональная ширина помещения 3 м. Такое узкое длинное помещение для пастеризации субстрата в массе называют тоннель.

Высота слоя субстрата должна быть такой, чтобы нижний его слой не слишком уплотнялся и не сдерживал аэрацию. При высоте субстрата более 2 м в результате уплотнения нижнего слоя затрудняется вентиляция, появляется большой перепад температуры между нижними и верхними слоями, возникает локальный недостаток воздуха, удлиняется процесс термической обработки и субстрат получается плохого качества.

Пол тоннеля изготавливают из деревянных или железобетонных брусьев, которые укладывают со щелями шириной 1,5-2 см. Для равномерного распределения подаваемого воздуха суммарное сечение щелей должно составлять 25-30% площади пола тоннеля.

На рисунке 15 показана система вентиляции тоннеля, которая включает: шахту приточной вентиляции (1), где монтируют фильтры грубой и тонкой очистки воздуха (2); клапан регулирования подачи свежего воздуха (3); канал забора внутреннего воздуха тоннеля (4) с регулирующим клапаном (3); вентилятор (5); раздаточный канал (6), расположенный под щелевым полом тоннеля. Излишек воздуха из тоннеля выбрасывается в атмосферу через шахту вытяжной вентиляции (8). Производительность вентилятора, необходимая для обеспечения параметров технологического процесса, должна обеспечивать подачу воздуха 180-200 м³/ч на 1 т субстрата. Статическое давление воздуха, необходимое для преодоления сопротивления в каналах и в слое субстрата (7), в значительной степени зависит от высоты слоя, структуры и влажности субстрата. Установлено, что статическое давление, создаваемое вентилятором, должно составлять ориентировочно 1000-1300 Па (100-130 мм вод. ст.). Система отопления в тоннелях не требуется, так как в процессе пастеризации и в период проращивания мицелия достаточно тепла, выделяемого субстратом, а для увлажнения потока воздуха и корректировки его температуры достаточно системы пароснабжения. Ввод пара низкого давления (50 кПа) осуществляется непопсредственно в поток воздуха за вентилятором.

Рис. 15. Помещение (тоннель) для пастеризации субстрата и проращивания мицелия в массе (схема). Обозначения в тексте

Необходимость установки в системе вентиляции охлаждающего устройства зависит от зоны строительства шампиньонного комплекса. В районах северной, северо-западной и центральной зон страны, по-видимому, достаточно охлаждающего эффекта при вентиляции свежим наружным воздухом. В районах южной зоны для охлаждения субстрата нужно устанавливать охлаждающее устройство. Выбор мощности охлаждающего устройства определяют на основе теплотехнических расчетов.

В районах с мягким климатом тоннели для пастеризации субстрата и проращивания мицелия в массе можно строить из легких конструкций арочного типа с двойным покрытием непрозрачной полимерной пленкой и укладкой между ее слоями теплоизоляционного материала. Торцевые стены тоннеля выполняют из красного кирпича или жестких утепленных панелей, а арочный каркас - из деревянных деталей или металлических оцинкованных гнутых профилей (рис. 16).

Рис. 16. Сооружение арочного типа с пленочным покрытием для пастеризации субстрата в массе (поперечный разрез, схема): 1 - пленочное покрытие; 2 - щиты; 3 - раздаточный канал; 4 - вытяжная вентиляция; 5 - субстрат

Требования к конструкции системы вентиляции тоннеля не отличаются от описанных выше. Для укладки субстрата над щелевым полом монтируют плотные продольные и поперечные щиты из досок толщиной 30-40 мм. Ширину тоннеля следует выбирать соответствующей ширине захвата машин для укладки и выгрузки субстрата.

Управление температурой в процессе пастеризации субстрата и проращивания мицелия осуществляется автоматически.